当人们第一次考虑过渡到基于MBD的开发过程时，人们一般会倾向于将重点放在设计文档上。这表明，人们认为MBD只是一种替代产品设计过程中使用的传统2D绘图的方法。

这通常是许多组织迈向成为基于模型的企业 (MBE) 的第一步。但这样做并没有完全挖掘MBD的巨大潜力。

公司在利用MBD满足生产流水线下游的自动化和标准化需求时，将获得巨大的价值。您可以通过添加语义PMI或注释来节省时间和金钱。这种记录几何的方式可以被其他职能部门工作人员和各种不同的软件应用程序使用和解释。这反过来又在产品开发过程中节省了大量时间和成本。还为下游自动化使用基于模型的实践奠定了基础。

本文将讨论语义PMI在MBD中的作用，描述如何在基于模型的实践中使用语义PMI，并检查其可以为产品开发提供的许多好处和优势。

在传统的设计文档中，工程师将相关数据添加到2D工程图中。这些信息可能包括几何尺寸、表面光洁度、几何尺寸和公差 (GD&T) 以及注释，而这只是开始而已。总的来说，这个基础数据就是PMI。当工程组织过渡到使用MBD时，他们会将所有这些信息添加到3D模型而不是2D工程图中。

PMI可以附加到许多类型的不同几何体，但并不总是会有您所期望的映射。例如，平面几何尺寸可能与3D模型上的边相关联，即使它应该与表面相关联。在图纸上，这些差异可能没有太大区别。但是，当您旋转或询问3D模型时，这种误用的PMI会令人困惑，并可能导致误解、从而导致要求注释或意外错误。

但是对于语义PMI，所有设计信息都与正确和适当的参考相关联。语义PMI使之前场景混淆的情况不再出现。

为什么这很重要？这一切都取决于您在产品开发过程中如何使用MBD。

一旦工程组织开始制作并发布MBD作为设计文档可交付成果，其他职能部门就会依靠生成的模型来完成自己的工作。MBD使整个过程变得非常简单是其带来的重要的好处之一。这些下游部门的员工可以简单地打开、查看和查询MBD以获取他们需要的数据，而不必费力解释图纸中的所有注释来理解设计意图。

避免错误：如果仅仅为了改进设计文档而切换到MBD也具有相当大的价值。

MBD不像绘图那么模糊。它使其他人能够以交互方式查看和询问可交付成果以获得他们需要的信息。这可以减少或消除下游错误、报废和返工以及更改订单等情况。

但是，当您采用基于模型的流程并使用语义PMI注释MBD时，您将获得更多价值。然后，软件应用程序可以读取语义PMI以了解哪些几何参考与每个尺寸、公差、注释或其他数据相关联，并自动生成可交付成果。这可以节省大量时间。

例如，计算机辅助制造 (CAM) 应用程序可以读取与型腔底部几何形状相关的表面光洁度信息。然后，CAM系统可以自动生成一系列具有适当速度、进给和步距的数控 (NC) 路径，以加工出型腔，同时实现所需的表面光洁度。

当然，这种自动化并不能消除产品开发过程中的人力需求。仍然需要有人检查这些刀具路径以验证一切是否按预期工作。但是语义PMI实现的自动化减轻了员工某些繁重的手动任务。

您可以看到使用语义PMI如何加速整个产品开发过程中的任务。在开发计划不断缩短的时代，成功地在某些方面实现自动化对整个企业来说都是利好。

然而，使用语义PMI进行标准化也有同样的价值。考虑一下下面的情况：任何时候有人查看图纸并手动输入参数，例如刀具路径的进给和速度，都会产生一些变化。但是语义PMI和基于模型的自动化可以让公司通过定义和采用在更广泛范围内使用的卓越实践来优化生产。

使用语义PMI还可以降低人为错误的可能性。尽管我们可能会尽量避免这种情况，但当您依赖人工操作员时，输入错误的风险总是会更高。但是自动化任务可以减少这些错误，节省宝贵的时间和资源。

资料来源于PTC官方，侵删。